不锈钢板材
410 合金是基本的、用途广泛的、可硬化的马氏体不锈钢。它具有很高的抗腐蚀能力 及强度,适用于高压环境。410 合金在大气、蒸汽和化学环境下具有抗腐蚀能力。这个合 金经过热处理后会获得高强度及很好的延展性。
3/16" | 1/4" | 5/16" | 3/8" | 1/2" | 5/8" | 3/4" | 7/8" | 1" | 1 1/8" | 1 1/4" | 1 3/8" |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
4.8mm | 6.3mm | 7.9mm | 9.5mm | 12.7mm | 15.9mm | 19mm | 22.2mm | 25.4mm | 28.6mm | 31.8mm | 34.9mm |
1 1/2" | 1 5/8" | 1 3/4" | 2" | 2 1/4" | 2 1/2" | 2 3/4" | 3" | 3 1/4" | 3 1/2" | 3 3/4" | 4" |
38.1mm | 41.3mm | 44.5mm | 50.8mm | 57.2mm | 63.5mm | 69.9mm | 76.2mm | 82.6mm | 88.9mm | 95.3mm | 101.6mm |
一般特性
410合金(UNS S41000)是含12%铬的马氏体不锈钢,经热处理后可拥有一系列广泛的机械性能。该合金具有良好的耐蚀性、高强度与高硬度。410退火后易延展,可成形。经退火或热处理后,仍保持磁性。
耐蚀性
410合金在大气、水和一些化学物质的条件下都具有耐蚀性。它可用于含轻微或稀醋酸、萘乙酸、硝酸和硫酸的环境中。该合金也对食物中的酸性物质有耐蚀性。
410也可用于轻微氯化或污染的水中。它在被污染或少量硫化氢存在的石油和天然气应用中也表现良好。然而,该合金易被氯化物腐蚀(尤其在氧化条件中)。
410在要求中度耐蚀性与高机械性能的环境中应用良好。
抗氧化性
410合金可在温度高达1292°F(700°C)时保持抗氧化性,在温度达1500°F(816°C)时则可间歇性保持。
化学分析
比重% (除另有注明,所有数值均为最大值)
铬 | 11.5 min.-13.5 max. | 磷 | 0.04 |
镍 | 0.75 | 硫 | 0.03 |
碳 | 0.08 min.-0.15 max. | 硅 | 1.0 |
锰 | 1.0 | 铁 | Balance |
物理性质
密度
0.28 lbs/in37.74 g/cm3
比热
0.11 BTU/lb-°F @ 70°F460 J/kg-°C @ 20°C)
弹性模量
29.0 x 106 psi200 GPa
热导率 212°F (100°C)
14.4 BTU/hr/ft2/ft/°F24.9 W/m-°K
熔点区间
2700 – 2790°F1480 – 1530°C
电阻率
22.50 Microhm-cm at 68°C57 Microhm-cm at 20°C
机械性能
68°F (20°C)的典型值
屈服强度 0.2% |
极限抗拉强度 | 伸长率 2英寸内 |
硬度 | ||
---|---|---|---|---|---|
psi (min.) | (MPa) | psi (min.) | (MPa) | % (min.) | (max.) |
30,000 | 205 | 65,000 | 450 | 20 | 96 Rb |
制造数据
热处理
退火——当温度缓慢升至1500-1650°F(816-899°C)时在炉中进行空气冷却,冷却至1100°F(593°C)。
加工中退火——在温度1350-1450°F(732-788°C)时进行空气冷却。
淬火——在温度1700-1850°F(927-1010°C)时进行空气冷却或油淬火。随后应进行去应力退火或回火。
去应力退火——保持温度300-800°F(149 – 427°C)一到两个小时进行空气冷却。
回火——加热至1100-1400°F(593-760°C)并保持一到四小时进行空气冷却。
冷成形
该合金可在退火状态下冷加工并适度成形。
热成形
通常在温度1382-2102°F(750-1150°C)范围内进行,随后要进行空气冷却。对如弯曲等板形变的情况,预热应在212-572°F(100-300°C)的温度范围进行。如果板发生了实质性的变形,那么应在约1202°F(650°C)进行再次退火或去应力退火处理。
加工
410合金最好在退火时以每分钟60-80英尺(18.3-24.4米)的速度进行加工。建议进行后期加工净化与钝化。
焊接
基于其马氏体结构,410合金的淬透性使其可焊性有限。应考虑进行焊后热处理,以确保其达到所需的属性要求。当需要焊接填充时,AWS E/ER 410、410 NiMo与309L是最常被指定使用的合金。
注: 本产品数据单所提供信息与数据均为目前我方所掌握最准确的资料。本数据仅供参考,如有更改,恕不另行通知。材料应用领域的描述仅为帮助读者做出自己的评价和决策,并不保证或被视为明示或默示保证在这些应用领域能一直适用。